vmc650加工中心特点：大件设计采用ANSYS软件进行优化，提高整机抗震性。主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减小了机床的占地面积。 配置全闭环控制光栅尺，保证三轴获得更高的定位精度。可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，保证机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。

3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，保证机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；